Banyak orang yang menggunakan jasa laser cutting biasanya punya pertanyaan sederhana: “Berapa lama pengerjaan laser cutting?”
Sekilas, pekerjaan laser cutting memang terlihat seperti tinggal memasukkan desain ke mesin, lalu mesin akan memotong material sesuai gambar. Kenyataannya tidak sesederhana itu. Lama produksi bisa berbeda cukup jauh antara satu pesanan dengan pesanan lainnya.
Ada pekerjaan yang bisa selesai dalam hitungan menit. Namun, ada juga proyek yang membutuhkan waktu berjam-jam atau bahkan beberapa hari jika jumlah pesanan banyak, desainnya rumit, materialnya tebal, atau membutuhkan proses tambahan setelah pemotongan.
Karena itu, ketika ingin mengetahui estimasi waktu produksi laser cutting, jangan hanya melihat ukuran benda yang akan dibuat. Ada banyak faktor lain yang ikut menentukan.
Artikel ini membahas faktor-faktor tersebut dengan bahasa sederhana agar Anda bisa memperkirakan waktu produksi sebelum memesan jasa laser cutting.
Apa Itu Produksi Laser Cutting?
Laser cutting adalah proses pemotongan material menggunakan energi laser yang diarahkan secara sangat presisi mengikuti pola atau desain tertentu.
Teknologi ini dapat digunakan untuk berbagai material, terutama material berbahan logam seperti plat besi, stainless steel, aluminium, dan beberapa jenis material lainnya sesuai kemampuan mesin.
Dalam industri fabrikasi, laser cutting banyak digunakan untuk membuat:
- Ornamen pagar laser cutting
- Panel dekorasi
- Part mesin
- Plat dudukan
- Huruf dan logo
- Signage
- Komponen kendaraan
- Cover mesin
- Panel listrik
- Rak dan perabot
- Ornamen masjid
- Dekorasi interior
- Komponen konstruksi
- Produk custom
Salah satu kelebihan laser cutting adalah kemampuannya menghasilkan potongan yang detail dan relatif presisi. Akan tetapi, semakin kompleks pekerjaan yang dilakukan, biasanya semakin banyak pula waktu yang diperlukan.
Lama Produksi Laser Cutting Tidak Hanya Ditentukan oleh Mesin
Ini hal yang sering tidak diketahui pelanggan.
Ketika melihat mesin laser cutting bekerja, mungkin terlihat bahwa prosesnya sangat cepat. Laser bergerak mengikuti jalur desain dan material langsung terpotong.
Namun, waktu produksi sebenarnya bukan hanya waktu ketika laser menyala dan melakukan pemotongan.
Sebelum mesin mulai bekerja, operator biasanya perlu melakukan beberapa tahapan.
Mulai dari menerima file desain, memeriksa gambar, melakukan penyesuaian, menentukan posisi material, melakukan nesting, memasukkan parameter pemotongan, memasang material, hingga melakukan pemeriksaan hasil.
Setelah proses cutting selesai, terkadang masih ada pekerjaan tambahan seperti membersihkan permukaan, menghilangkan sisa tajam, bending, welding, grinding, atau finishing.
Jadi, jika seseorang mengatakan sebuah desain membutuhkan waktu pemotongan 20 menit, bukan berarti seluruh pesanan otomatis selesai dalam 20 menit.
1. Jenis Material yang Digunakan
Faktor pertama yang sangat berpengaruh adalah jenis material.
Setiap material mempunyai karakteristik berbeda ketika dipotong menggunakan laser.
Besi, stainless steel, aluminium, kuningan, dan material lainnya membutuhkan pengaturan parameter yang berbeda.
Operator harus menyesuaikan beberapa parameter, seperti:
- Power laser
- Kecepatan potong
- Gas cutting
- Fokus laser
- Frekuensi
- Tekanan gas
- Jenis nozzle
Material tertentu juga membutuhkan perhatian lebih karena memiliki karakteristik panas dan reflektivitas yang berbeda.
Misalnya, aluminium mempunyai karakteristik berbeda dibandingkan plat besi biasa. Karena itu, waktu pengerjaan tidak bisa disamaratakan.
Mengapa material memengaruhi waktu?
Salah satu alasannya adalah kemampuan laser dalam menembus material.
Semakin sulit material dipotong, operator mungkin perlu menggunakan kecepatan potong yang lebih rendah atau parameter tertentu agar hasil potongan tetap bagus.
Artinya, dua desain yang sama persis bisa mempunyai waktu produksi berbeda apabila materialnya berbeda.
2. Ketebalan Material
Selain jenis material, ketebalan plat juga menjadi faktor penting.
Semakin tebal material, umumnya proses pemotongan membutuhkan perhatian lebih dan kecepatan potong dapat menjadi lebih rendah.
Sebagai gambaran sederhana, memotong plat tipis tentu berbeda dengan memotong plat yang jauh lebih tebal.
Pada material tipis, laser dapat bergerak dengan kecepatan relatif tinggi. Sedangkan pada material yang lebih tebal, parameter pemotongan harus disesuaikan agar laser mampu menembus material secara sempurna.
Namun, perlu dipahami bahwa hubungan antara ketebalan dan waktu tidak selalu linear.
Plat dua kali lebih tebal tidak otomatis membutuhkan waktu dua kali lebih lama. Semuanya kembali pada jenis material, mesin, power laser, desain, serta parameter yang digunakan.
3. Panjang Total Garis yang Dipotong
Ini merupakan salah satu faktor yang sangat penting.
Laser cutting bekerja mengikuti jalur desain. Semakin panjang total jalur pemotongan, semakin lama pula mesin harus bekerja.
Bayangkan ada dua desain.
Desain pertama hanya memiliki beberapa garis lurus sederhana.
Desain kedua memiliki banyak lekukan, lubang, lingkaran, dan ornamen kecil.
Walaupun ukuran kedua desain sama, panjang jalur potongnya bisa sangat berbeda.
Desain dengan panjang jalur potong lebih banyak biasanya membutuhkan waktu lebih lama.
Karena itu, ukuran benda bukan satu-satunya indikator waktu produksi.
4. Jumlah Lubang pada Desain
Jumlah lubang juga dapat memengaruhi waktu pengerjaan.
Setiap lubang membutuhkan proses cutting tersendiri.
Misalnya sebuah plat hanya mempunyai empat lubang, tentu berbeda dengan plat yang mempunyai ratusan lubang kecil.
Semakin banyak lubang, semakin banyak pula pekerjaan yang harus dilakukan kepala laser.
Untuk produk dekoratif, jumlah lubang bahkan bisa sangat banyak.
Contohnya adalah panel laser cutting dengan pola geometris atau motif tertentu.
Dari luar mungkin terlihat seperti hanya satu lembar plat. Namun, jika dihitung berdasarkan jalur pemotongannya, pekerjaan tersebut bisa sangat kompleks.
5. Kompleksitas Desain
Desain sederhana biasanya lebih cepat diproses dibandingkan desain yang rumit.
Contohnya, logo dengan beberapa garis sederhana mungkin dapat dipotong dengan cepat.
Sebaliknya, ornamen yang mempunyai banyak detail kecil membutuhkan waktu lebih lama.
Desain kompleks biasanya mempunyai:
- Banyak garis
- Banyak sudut
- Banyak lubang
- Kurva
- Detail kecil
- Pola berulang
- Potongan bagian dalam
- Jalur cutting yang panjang
Semakin rumit desain, semakin banyak pergerakan yang harus dilakukan mesin.
6. Kecepatan Cutting
Setiap mesin laser cutting mempunyai kemampuan berbeda.
Power laser menjadi salah satu faktor yang berhubungan dengan kecepatan pemotongan.
Mesin dengan power lebih tinggi pada kondisi tertentu dapat memotong material tertentu dengan kecepatan lebih tinggi dibandingkan mesin dengan power lebih rendah.
Namun, bukan berarti mesin dengan power terbesar selalu menjadi yang tercepat untuk semua pekerjaan.
Parameter mesin harus disesuaikan dengan material dan ketebalannya.
Operator juga harus mempertimbangkan kualitas hasil potongan.
Kalau mesin dipaksa terlalu cepat, hasil cutting bisa tidak sesuai harapan.
Potongan bisa menjadi kurang bersih, muncul burr, atau material tidak terpotong sempurna.
Jadi, targetnya bukan sekadar “secepat mungkin”, tetapi “secepat mungkin dengan hasil yang tetap memenuhi standar.”
7. Jumlah Produk yang Dipesan
Jumlah pesanan jelas memengaruhi waktu produksi.
Memproduksi satu buah produk tentu berbeda dengan memproduksi 100 atau 1.000 buah produk.
Tetapi menariknya, produksi dalam jumlah banyak tidak selalu berarti waktu produksinya tinggal dikalikan jumlah produk.
Mengapa?
Karena satu lembar plat bisa digunakan untuk memotong beberapa bagian sekaligus.
Di sinilah teknik nesting sangat berperan.
8. Nesting Material
Nesting adalah proses mengatur berbagai bentuk atau komponen pada satu lembar material agar penggunaan bahan menjadi lebih efisien.
Contohnya, pelanggan memesan beberapa jenis komponen dengan ukuran berbeda.
Daripada setiap komponen dipotong dari lembar plat secara terpisah, operator dapat mengatur semuanya dalam satu lembar material.
Selain menghemat material, nesting yang baik juga bisa mengurangi waktu produksi.
Namun, nesting juga membutuhkan waktu persiapan.
Operator harus mempertimbangkan jarak antarproduk, arah material, posisi cutting, sisa material, dan faktor teknis lainnya.
Karena itu, nesting dapat menghemat waktu mesin sekaligus mengoptimalkan penggunaan plat.
9. Jarak Antar Potongan
Jarak antarproduk pada satu lembar plat juga perlu diperhatikan.
Jika susunan produk terlalu rapat, risiko masalah selama proses cutting bisa meningkat.
Sebaliknya, jika jaraknya terlalu jauh, penggunaan material menjadi kurang efisien.
Operator perlu menentukan jarak yang sesuai dengan karakteristik material, desain, dan proses produksi.
Penataan yang tepat dapat membantu mengurangi waste dan membuat proses cutting lebih efisien.
10. Proses Piercing
Sebelum laser memotong sebuah jalur, laser perlu melakukan proses awal yang disebut piercing atau penembusan material.
Pada material tertentu, terutama yang lebih tebal, proses piercing bisa membutuhkan waktu lebih lama.
Jika desain memiliki banyak titik awal pemotongan, jumlah piercing juga semakin banyak.
Contohnya, desain yang mempunyai 500 lubang kecil dapat membutuhkan ratusan titik piercing.
Karena itu, jumlah lubang kecil bukan hanya memengaruhi panjang cutting, tetapi juga waktu persiapan pemotongan setiap bagian.
11. Tebal Tipisnya Garis dan Detail Kecil
Desain dengan detail sangat kecil biasanya membutuhkan perhatian khusus.
Misalnya pada desain ornamen terdapat bagian yang sangat tipis. Operator perlu memastikan bagian tersebut tidak terlalu lemah atau rusak selama proses pemotongan.
Pada beberapa desain, kecepatan mesin mungkin perlu dikurangi untuk menjaga kualitas.
Hal ini menjadi penting terutama pada:
- Ornamen
- Motif islami
- Motif geometris
- Logo
- Huruf
- Panel dekoratif
- Desain dengan pola sangat rapat
Semakin detail sebuah desain, semakin besar kemungkinan waktu prosesnya bertambah.
12. File Desain Siap atau Belum
Ini adalah faktor yang sering terlupakan oleh pelanggan.
Jika pelanggan memberikan file yang sudah siap produksi, pekerjaan dapat langsung masuk ke tahap persiapan mesin.
Namun, jika file masih berupa gambar biasa atau desain belum sesuai standar produksi, operator mungkin perlu melakukan perbaikan terlebih dahulu.
Contohnya:
- Mengubah gambar menjadi vector
- Membersihkan garis
- Menghapus garis ganda
- Memperbaiki ukuran
- Menutup garis yang terbuka
- Mengatur skala
- Memperbaiki desain yang bertabrakan
- Menyesuaikan ukuran lubang
- Mengatur posisi komponen
Semua pekerjaan tersebut membutuhkan waktu.
Jadi, semakin siap file desain yang diberikan pelanggan, semakin cepat proses persiapan produksi.
13. Kualitas File Desain
Bukan hanya format file yang penting, tetapi juga kualitas desainnya.
File yang terlihat bagus di layar belum tentu siap dipotong mesin.
Misalnya terdapat garis yang bertumpuk. Pada layar komputer mungkin tidak terlihat jelas, tetapi bagi software mesin, garis tersebut dapat dibaca sebagai dua jalur pemotongan.
Akibatnya, laser bisa melakukan cutting lebih dari sekali pada bagian yang sama.
Karena itu, file produksi perlu diperiksa sebelum masuk mesin.
14. Waktu Setup Mesin
Sebelum mulai memotong, mesin harus dipersiapkan.
Operator perlu melakukan setup sesuai pekerjaan yang akan dilakukan.
Beberapa hal yang perlu diperhatikan antara lain:
- Memasang material
- Menentukan titik awal
- Mengatur fokus
- Memilih nozzle
- Mengatur gas
- Memasukkan parameter
- Memeriksa posisi cutting
- Memastikan material berada pada posisi yang tepat
Untuk pesanan kecil, waktu setup bisa menjadi bagian yang cukup besar dari total waktu pengerjaan.
15. Pergantian Material
Jika dalam satu hari ada banyak pesanan dengan material berbeda, operator harus melakukan pergantian material.
Misalnya sebelumnya mesin digunakan untuk memotong stainless steel, kemudian harus digunakan untuk memotong aluminium.
Pergantian pekerjaan membutuhkan persiapan kembali.
Material harus dipindahkan, setting diperiksa, parameter disesuaikan, dan file produksi diganti.
Karena itu, jadwal produksi di workshop juga memengaruhi estimasi penyelesaian pesanan.
16. Antrean Produksi
Ini faktor yang kadang membuat pelanggan bingung.
“Kalau waktu cutting-nya hanya 30 menit, kenapa pesanan saya baru selesai besok?”
Jawabannya bisa karena antrean produksi.
Mesin laser cutting biasanya digunakan untuk banyak pesanan.
Sebelum pesanan Anda diproses, mungkin ada pekerjaan lain yang sudah masuk lebih dahulu.
Jadi, ada dua istilah yang perlu dibedakan:
Waktu proses mesin dan waktu tunggu produksi.
Waktu proses mesin adalah waktu yang dibutuhkan mesin untuk mengerjakan pekerjaan Anda.
Sedangkan waktu tunggu adalah waktu sejak pesanan masuk sampai mendapatkan giliran produksi.
Keduanya tidak sama.
17. Jumlah Mesin yang Tersedia
Kapasitas workshop juga menentukan lama pengerjaan.
Workshop dengan beberapa mesin laser cutting tentu mempunyai kapasitas produksi berbeda dengan workshop yang hanya memiliki satu mesin.
Jika satu mesin sedang digunakan untuk pekerjaan besar, pesanan berikutnya harus menunggu.
Sebaliknya, jika tersedia beberapa mesin dengan spesifikasi berbeda, pekerjaan dapat dibagi sesuai kemampuan masing-masing mesin.
18. Kondisi Mesin
Kondisi mesin juga dapat memengaruhi produktivitas.
Mesin yang dirawat dengan baik biasanya dapat bekerja secara stabil.
Sebaliknya, masalah pada komponen seperti:
- Nozzle
- Lens
- Optik
- Sistem pendingin
- Sistem gas
- Motor
- Rel
- Sistem kontrol
dapat menyebabkan proses produksi terganggu.
Dalam pekerjaan industri, maintenance menjadi bagian penting untuk menjaga produktivitas mesin.
19. Pemeriksaan Hasil Cutting
Setelah proses pemotongan selesai, produk sebaiknya tidak langsung dikirim begitu saja.
Operator perlu memeriksa hasilnya.
Pemeriksaan dapat mencakup:
- Ukuran
- Bentuk
- Jumlah
- Lubang
- Kualitas tepi potongan
- Kelengkapan komponen
- Kesamaan dengan gambar kerja
Jika ditemukan masalah, produk mungkin perlu diproses ulang.
Inilah alasan mengapa estimasi pengerjaan sebaiknya tidak hanya menghitung waktu mesin.
20. Proses Finishing
Laser cutting terkadang bukan proses terakhir.
Produk mungkin membutuhkan finishing tambahan.
Contohnya:
Grinding
Dilakukan untuk merapikan bagian tertentu atau menghilangkan sisi tajam.
Deburring
Dilakukan untuk membersihkan burr atau sisa material pada bagian tepi.
Bending
Plat dibentuk menggunakan mesin bending sesuai desain.
Welding
Beberapa komponen disambungkan menggunakan proses pengelasan.
Painting
Produk dapat dicat sesuai permintaan.
Powder coating
Finishing powder coating sering digunakan untuk produk logam yang membutuhkan lapisan permukaan yang lebih tahan lama.
Jika pesanan membutuhkan proses tambahan, waktu produksi tentu menjadi lebih panjang.
21. Ukuran Plat yang Digunakan
Ukuran material juga dapat memengaruhi proses produksi.
Semakin besar lembar material, semakin banyak komponen yang mungkin dapat dimasukkan dalam satu proses nesting.
Namun, material berukuran besar juga harus sesuai dengan kapasitas meja kerja mesin.
Karena itu, pemilihan ukuran plat perlu disesuaikan dengan mesin dan kebutuhan produksi.
22. Jenis Mesin Laser Cutting
Tidak semua laser cutting mempunyai kemampuan yang sama.
Ada mesin dengan power berbeda, ukuran area kerja berbeda, serta teknologi sumber laser yang berbeda.
Beberapa pekerjaan cocok menggunakan mesin tertentu, sedangkan pekerjaan lain membutuhkan mesin dengan spesifikasi lebih tinggi.
Contohnya, pekerjaan plat tipis mungkin dapat dilakukan dengan cepat pada mesin tertentu. Untuk plat yang lebih tebal, diperlukan mesin dengan kemampuan lebih besar.
Jadi ketika membandingkan estimasi waktu produksi dari dua vendor, jangan hanya melihat angka waktunya. Perhatikan juga spesifikasi mesin yang digunakan.
23. Penggunaan Gas Cutting
Laser cutting logam biasanya menggunakan gas bantu seperti oksigen atau nitrogen, tergantung material dan hasil yang diinginkan.
Jenis gas dan tekanan yang digunakan dapat memengaruhi proses pemotongan.
Pengaturan yang tepat dibutuhkan untuk memperoleh hasil potongan yang baik.
Jika terjadi masalah pada suplai gas, produksi juga dapat terganggu.
24. Desain yang Mengandung Banyak Sudut
Desain dengan banyak sudut tajam dapat membutuhkan strategi cutting tertentu.
Laser tidak selalu bergerak dengan kecepatan yang sama ketika melewati garis lurus dan ketika melewati perubahan arah yang tajam.
Pada bagian tertentu, mesin dapat melakukan perlambatan untuk menjaga kualitas potongan.
Karena itu, desain dengan banyak sudut dan perubahan arah dapat mempunyai waktu cutting lebih lama dibandingkan desain dengan garis sederhana.
25. Urutan Cutting
Urutan pemotongan juga dapat memengaruhi efisiensi.
Operator atau software nesting biasanya mengatur urutan cutting agar material tetap stabil selama proses.
Urutan yang kurang tepat dapat menyebabkan material berubah posisi atau bagian tertentu menjadi tidak stabil.
Karena itu, strategi cutting merupakan bagian penting dari proses produksi.
26. Permintaan Jumlah Banyak
Pesanan dalam jumlah besar membutuhkan perencanaan produksi yang lebih matang.
Misalnya pelanggan memesan 1.000 buah bracket.
Walaupun desainnya sederhana, operator tetap harus menghitung:
- Jumlah plat
- Jumlah nesting
- Waktu cutting
- Waktu bongkar pasang material
- Pemeriksaan
- Finishing
- Packing
Semakin besar jumlah pesanan, semakin penting perencanaan produksi.
27. Deadline Pesanan
Pelanggan yang membutuhkan barang dengan cepat biasanya perlu menyampaikan deadline sejak awal.
Dengan mengetahui deadline, vendor dapat menentukan apakah pekerjaan tersebut dapat masuk ke jadwal produksi yang tersedia.
Untuk pekerjaan mendesak, terkadang vendor harus melakukan penyesuaian jadwal produksi.
Namun, pekerjaan yang terlalu dipaksakan juga berisiko mengganggu kualitas.
Karena itu, sebaiknya jangan hanya mengatakan “harus cepat”.
Lebih baik berikan tanggal dan waktu yang benar-benar dibutuhkan.
Berapa Lama Sebenarnya Proses Laser Cutting?
Tidak ada satu angka yang bisa berlaku untuk semua pekerjaan.
Sebagai gambaran, pekerjaan sederhana dengan material tipis dan jumlah sedikit mungkin dapat diproses relatif cepat.
Namun, pekerjaan yang mempunyai desain rumit, material tebal, jumlah banyak, dan membutuhkan finishing tentu membutuhkan waktu lebih lama.
Misalnya:
Produk A
Desain sederhana, satu lembar plat, sedikit lubang, material tipis.
Waktu cutting mungkin relatif singkat.
Produk B
Desain ornamen dengan ribuan jalur cutting kecil, material lebih tebal, dan membutuhkan finishing.
Waktu produksinya bisa jauh lebih lama.
Padahal kedua produk sama-sama disebut “laser cutting”.
Jadi, meminta estimasi hanya berdasarkan nama produknya sebenarnya kurang tepat.
Cara Menghitung Perkiraan Waktu Produksi
Secara sederhana, total waktu produksi dapat dipandang sebagai gabungan beberapa aktivitas:
Total waktu produksi = persiapan + setup + cutting + bongkar material + pemeriksaan + finishing + antrean produksi
Sedangkan waktu cutting sendiri sangat dipengaruhi oleh:
panjang jalur potong + jumlah piercing + kecepatan cutting + perpindahan kepala laser.
Rumus tersebut tentu bukan rumus mutlak untuk menentukan waktu produksi secara presisi. Software mesin dan pengalaman operator tetap menjadi faktor penting.
Contoh Sederhana
Misalnya seseorang memesan panel dekorasi.
Material yang digunakan adalah plat stainless steel.
Desain memiliki banyak lubang kecil dan motif geometris.
Ukuran panel cukup besar.
Sekilas mungkin terlihat bahwa prosesnya hanya memotong satu lembar plat.
Tetapi jika dianalisis lebih jauh, terdapat beberapa pekerjaan:
- Pemeriksaan file desain
- Penyesuaian desain
- Nesting
- Setup mesin
- Pemasangan material
- Pengaturan parameter
- Piercing
- Cutting
- Pemeriksaan hasil
- Deburring
- Finishing jika diperlukan
- Packing
Dari contoh tersebut terlihat bahwa lama produksi tidak bisa dihitung hanya dari waktu laser menembak plat.
Bagaimana Agar Produksi Laser Cutting Lebih Cepat?
Jika Anda ingin pesanan laser cutting selesai lebih cepat, ada beberapa hal sederhana yang dapat dilakukan.
Kirim desain yang sudah siap produksi
Semakin sedikit pekerjaan revisi, semakin cepat pesanan masuk ke tahap produksi.
Berikan ukuran yang jelas
Tuliskan ukuran panjang, lebar, diameter lubang, jumlah, serta ketebalan material.
Tentukan material sejak awal
Jangan hanya mengatakan “gunakan plat”.
Sebutkan jenis material dan ketebalannya.
Tentukan jumlah pesanan
Jumlah produk sangat penting untuk menentukan kebutuhan material dan kapasitas produksi.
Sampaikan deadline
Jika membutuhkan barang pada tanggal tertentu, informasikan sejak awal.
Hindari terlalu banyak revisi
Revisi desain di tengah proses produksi dapat membuat jadwal berubah.
Mengapa Harga dan Lama Produksi Sering Berhubungan?
Dalam beberapa kasus, pekerjaan yang lebih cepat membutuhkan biaya lebih tinggi.
Misalnya pelanggan meminta pekerjaan diprioritaskan karena membutuhkan barang dalam waktu sangat singkat.
Vendor mungkin perlu mengubah jadwal produksi, menambah jam kerja, atau mengalokasikan sumber daya khusus.
Sebaliknya, pekerjaan dengan jadwal normal dapat dimasukkan ke antrean produksi yang tersedia.
Namun, hubungan antara harga dan waktu tidak selalu sama pada setiap vendor.
Karena itu, sebaiknya tanyakan sejak awal apakah harga yang diberikan sudah termasuk biaya pengerjaan normal atau ada biaya tambahan untuk pekerjaan urgent.
Jangan Hanya Menanyakan “Berapa Hari?”
Ketika memesan laser cutting, pertanyaan yang lebih baik bukan hanya:
“Berapa hari selesai?”
Tetapi:
“Berapa estimasi waktu produksi setelah file disetujui dan material tersedia?”
Pertanyaan ini jauh lebih jelas.
Pasalnya, ada beberapa hal yang dapat membuat pekerjaan belum bisa dimulai, seperti:
- File belum final
- Material belum tersedia
- Pembayaran belum selesai
- Desain masih direvisi
- Menunggu persetujuan ukuran
- Menunggu jadwal produksi
Dengan menjelaskan kondisi tersebut, estimasi waktu menjadi lebih realistis.
Kesimpulan
Lama produksi laser cutting dipengaruhi oleh banyak faktor. Bukan hanya kemampuan mesin, tetapi juga jenis material, ketebalan plat, panjang jalur cutting, jumlah lubang, kompleksitas desain, jumlah pesanan, nesting, piercing, setup mesin, antrean produksi, kondisi mesin, hingga proses finishing.
Karena itu, dua pesanan yang sama-sama menggunakan laser cutting belum tentu mempunyai waktu pengerjaan yang sama.
Kalau ingin mendapatkan estimasi yang lebih akurat, berikan informasi selengkap mungkin kepada vendor: file desain, ukuran produk, jenis material, ketebalan, jumlah pesanan, serta deadline yang diinginkan.
Dengan informasi tersebut, vendor dapat menghitung kebutuhan material, melakukan nesting, memperkirakan waktu cutting, dan menyusun jadwal produksi dengan lebih tepat.
Pada akhirnya, laser cutting bukan sekadar soal seberapa cepat laser memotong plat. Ada proses panjang di belakangnya yang menentukan apakah sebuah produk bisa selesai dengan cepat sekaligus tetap presisi dan berkualitas.
Bagi pelanggan, memahami faktor-faktor tersebut juga membuat komunikasi dengan penyedia jasa laser cutting menjadi lebih mudah. Anda tidak lagi hanya bertanya “kapan selesai?”, tetapi bisa memahami mengapa sebuah pekerjaan membutuhkan waktu tertentu dan apa yang bisa dilakukan agar proses produksi menjadi lebih efisien.
